Stopa CO2 je hodnota, která vyčíslí, jak velké jsou emise CO2, které generuje například určitá společnost. V roce 2022 byla naše uhlíková stopa zhruba 64 993 t CO2. Při výrobě zhruba 803 524 kuchyní to znamená 81 kg CO2 na každou jednu kuchyni. Podle našeho názoru je to pořád dost. Z tohoto důvodu sledujeme obsáhlou strategii udržitelnosti, jejímž cílem je vylepšení bilance CO2.
A mimochodem: k dosažení pařížského cíle 1,5 stupně smí každý jeden Němec do budoucna generovat už jen 1000 kg CO2 ročně. Před námi je tedy ještě dlouhá cesta a my chceme přispět tím nejlepším!

K výrobě bude vždy zapotřebí energie: stroje potřebují elektřinu a lidé například potřebují dobře osvětlené pracoviště, aby mohli pracovat zdravě a ergonomicky. Část elektřiny, kterou potřebujeme pro naši podnikatelskou činnost, získáváme z obnovitelných zdrojů energie. V současné době máme na střeše závodu ve Verl-Sürenheide nainstalovanou fotovoltaickou elektrárnu a další elektrárnu podobné velikosti na administrativní budově – a tento podíl vlastní výroby čisté elektřiny jsme nyní ještě výrazně rozšířili: Celá střešní plocha závodu v Güterslohu byla vybavena fotovoltaickou elektrárnou nejnovější generace. Tato elektrárna má výkon více než 2 300 kWp – což pokrývá spotřebu elektřiny více než 400 rodinných domů, v našem případě však slouží k vlastní spotřebě: nejnovější elektrárna v Saarlouis je již ve výstavbě a s výkonem 3 685 kWp pokryje přibližně 25 % současné spotřeby elektřiny.
Za chladných ročních období vytápíme naše budovy odpadem ze zpracování dřeva. V mírnějších měsících využíváme k vytápění odpadního tepla z našich kompresorů. Vzduchové kompresory stlačují vzduch, přičemž vzniká teplo. Odpadní teplo, které vzniká třením a zhušťováním, využíváme k tomu, abychom je přiváděli do naší topné soustavy. Pokud bychom odpadní teplo nevyužívali, prostě bychom je pouze odvedli do okolního vzduchu. Nyní dosahujeme dvojího efektu: ohříváme vodu v topení. K vytápění budov nemusíme tedy spalovat žádné další nosiče energie.


Ročně vzniká přes 750 000 tun dřevního odpadu. Tento odpad se samozřejmě nevyhazuje, ale je různými způsoby dále zužitkován. Odpady, které již nelze dále využít, u nás tedy smysluplně recyklujeme: místo vytápění pomocí neobnovitelných surovin, jako je ropa, plyn nebo uhlí, využíváme obnovitelnou surovinu – dřevo. Slouží například k vytápění všech našich výrobních prostor a administrativních budov závodů, tedy plochy přesahující 400 000 m², a to především v zimním období.
V našich vysokoregálových skladech vyrábíme elektřinu a zároveň snižujeme její spotřebu. Například náš vysokoregálový sklad ve Verl-Sürenheide má přes 27 000 paletových míst. K ukládání a vyskladňování palet se zde používá 14 plně automatických regálových manipulátorů. Ty jsou v pohybu po celý den. Když takový manipulátor přepravuje náklad shora dolů, využíváme gravitační sílu: při brzdění a sjíždění dolů používáme motory regálových manipulátorů jako dynama a tím vyrábíme elektřinu.


Nejlepší obal je takový, který není nutné vyrábět. Kdykoli je to technicky možné, naprosto rezignujeme na použití obalů. Aby bylo naše zboží přesto dobře chráněno, využíváme systémy oběhového hospodářství. Spolu s našimi dodavateli dodáváme téměř všechen výrobní materiál v takovýchto obalech k opakovanému použití. Kování, které denně spotřebováváme v tisících kusů například ve výrobě zásuvek a výsuvů, k nám přichází v přepravkách, tedy v bednách, namísto dodávek v krabicích na jedno použití.
Velké množství odpadu a zmetků lze předejít; určitý podíl odpadu však vždy vznikne. Cílem našeho komplexního koncepce nakládání s odpady je třídit vznikající odpad co nejčistěji podle druhu. Aby tento proces fungoval standardizovaně ve všech závodech, společnost quorvelxinta.onlinefinovala všechny frakce odpadu a zavedla barevný identifikační systém. Díky tomuto systému je všem zaměstnancům jasné, které odpady mají vyhazovat do které nádoby. Takto vzniklé frakce odpadů jsou následně převzaty certifikovanými likvidačními firmami. Celkově jsme tímto způsobem v roce 2025 dosáhli míry recyklace 77,51 % ve všech závodech.
