Produzione
L’impronta di CO2
L’impronta di CO2 è una misura della quantità di emissioni di CO2 causate ad esempio da un’azienda. Nel 2022 abbiamo prodotto circa 64.993 t di emissioni di CO2. Con circa 803.524 cucine ciò significa circa 81 kg di CO2 per ogni cucina. Pensiamo che sia ancora troppo. L'attuale bilancio dei gas serra, pari a 81 kg di CO2, mostra le emissioni che derivano direttamente dalla creazione di valore dell'azienda. Per questo perseguiamo un’estesa strategia di sostenibilità che ha come obiettivo un miglioramento del bilancio di CO2.
A proposito: per raggiungere l'obiettivo di Parigi di 1,5 gradi, in futuro ogni tedesco potrà produrre solo 1.000 kg di CO2 all'anno. Quindi ci sono ancora degli sforzi da fare - e noi vogliamo contribuire al meglio!
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Impianti fotovoltaici
Per poter produrre, ci sarà sempre bisogno di energia: i macchinari necessitano di elettricità e le persone, ad esempio, hanno bisogno di un posto di lavoro ben illuminato per lavorare in modo sano ed ergonomico. Una parte dell’elettricità di cui abbiamo bisogno per la nostra attività aziendale proviene da fonti rinnovabili. Attualmente abbiamo installato un impianto fotovoltaico sul tetto dello stabilimento di Verl-Sürenheide, oltre a un altro impianto di dimensioni simili su un edificio amministrativo; tuttavia, abbiamo ora ampliato notevolmente questa quota di produzione propria di energia elettrica pulita: l’intera superficie del tetto dello stabilimento di Gütersloh è stata dotata di un impianto fotovoltaico di ultima generazione. Questo impianto ha una potenza di oltre 2.300 kWp – che copre il fabbisogno energetico di oltre 400 case unifamiliari, ma nel nostro caso serve all’autosufficienza: il nuovo impianto a Saarlouis è già in fase di realizzazione e, con una potenza di 3.685 kWp, coprirà circa il 25% dell’attuale fabbisogno energetico.
Recupero di calore da compressori
Nella stagione fredda i nostri edifici vengono riscaldati con i residui di legno; per i mesi più miti impieghiamo come fonte di calore il calore residuo dei compressori per aria compressa. In tali compressori viene compressa l’aria e si crea calore. Utilizziamo il calore residuo generato dall’attrito e dalla compressione immettendolo nei circuiti di riscaldamento. Se non impiegassimo il calore residuo esso andrebbe semplicemente disperso nell’aria. In questo modo raggiungiamo un duplice effetto, infatti si riscalda anche l’acqua di riscaldamento. Per riscaldare gli edifici non dobbiamo quindi impiegare ulteriori fonti di energia.
Riscaldamento con i residui di produzione
Ogni anno si producono oltre 750.000 t di scarti di legno. Questi scarti, ovviamente, non vengono smaltiti, ma riutilizzati in vari modi. I rifiuti non più utilizzabili vengono quindi riutilizzati in modo sensato presso la nostra azienda: invece di riscaldare con materie prime non rinnovabili come petrolio, gas o carbone, utilizziamo il legno, una materia prima rinnovabile. Ad esempio, servono a riscaldare tutte le nostre aree di produzione e gli uffici amministrativi degli stabilimenti, per un totale di oltre 400.000 m², soprattutto in inverno.
Recupero di energia da trasloelevatori
Nei nostri magazzini a scaffali alti produciamo energia elettrica e allo stesso tempo riduciamo i consumi. Il nostro magazzino a scaffali alti di Verl-Sürenheide, ad esempio, dispone di oltre 27.000 posti pallet. Per lo stoccaggio e il prelievo dei pallet sono in funzione 14 trasloelevatori completamente automatici, che rimangono in movimento per tutto il giorno. Quando uno di questi trasloelevatori trasporta un carico dall’alto verso il basso, sfruttiamo la forza di gravità: durante la frenata e la discesa, utilizziamo i motori dei trasloelevatori come dinamo, generando così energia elettrica.
Imballaggi riutilizzabili
Il miglior imballo è quello che non viene prodotto. In tutti gli ambiti in cui ciò è possibile dal punto di vista tecnico rinunciamo del tutto a impiegare un imballo. Per garantire ugualmente la protezione delle merci impieghiamo sistemi circolari. In collaborazione con i nostri fornitori, quasi tutti i materiali di produzione vengono forniti in questo tipo di imballaggi riutilizzabili. Le cerniere, di cui ce ne servono molte migliaia al giorno per produrre ad esempio cassetti e cestoni, ci arrivano su vassoi, cioè in cassette, anziché venire fornite in cartoni monouso.
Piano di gestione rifiuti
Gran parte dei rifiuti e degli scarti può essere evitata; tuttavia, una certa percentuale di rifiuti sarà sempre inevitabile. L’obiettivo del nostro piano globale di smaltimento è quello di raccogliere i rifiuti prodotti separandoli per tipo il più possibile. Affinché ciò avvenga in modo standardizzato in tutti gli stabilimenti, nobilia ha definito tutte le categorie di rifiuti e ha introdotto un sistema di codifica a colori. Il sistema chiarisce a tutti i collaboratori quali rifiuti devono essere smaltiti in quale contenitore. Le frazioni di rifiuti così ottenute vengono poi raccolte da aziende di smaltimento certificate. Complessivamente, grazie a questo sistema, nel 2025 abbiamo raggiunto una quota di riciclaggio del 77,51% in tutti i siti.
Riduzione dei rifiuti: prima del riciclaggio viene la prevenzione
Ogni anno presso nobilia si producono circa 750.000 t di scarti di legno. Utilizziamo questi scarti in due modi: una parte come combustibile, mentre la maggior parte viene restituita a un produttore affinché possa essere impiegata come materiale di riciclaggio nella produzione di nuovi pannelli truciolari o utilizzata per la produzione di energia. Ma anche in questo caso vale il principio: la prevenzione viene prima del recupero. Ciò riguarda in particolare gli scarti, nei quali, a differenza della normale segatura, sono stati investiti energia e tempo di lavoro preziosi. Prevenire gli scarti significa quindi: un vantaggio per l’ambiente e un lavoro più efficiente, il che a sua volta comporta un risparmio economico nella produzione.
Ridurre il consumo di acqua, evitare le sostanze pericolose
nobilia limita l’uso dell’acqua alle quantità strettamente necessarie. I nostri processi funzionano in gran parte senza acqua. L’acqua è necessaria solo per alcuni processi di raffreddamento. Inoltre, l’uso dell’acqua si limita alla mensa, ai servizi igienici e alle attività di pulizia. Anche l’uso di sostanze pericolose è ridotto al minimo. Il loro impiego riguarda essenzialmente i gruppi di sostanze quali adesivi, detergenti e lubrificanti. La tutela della salute dei nostri collaboratori ha per noi la massima priorità, motivo per cui le sostanze pericolose vengono sottoposte a una valutazione e a test approfonditi dal punto di vista della sicurezza prima di essere introdotte in azienda.
Gestione delle emergenze: essere preparati alle situazioni di emergenza
La nostra gestione delle emergenze mira a garantirci la migliore preparazione possibile agli scenari di rischio. Gli addetti al primo soccorso aziendali, le postazioni di emergenza e la prevenzione antincendio sono esempi della nostra gestione delle emergenze. In caso di problemi di salute, nobilia ha introdotto un sistema che conta circa 50 addetti al primo soccorso aziendali. Oltre allo zaino di primo soccorso, in tutti i reparti sono disponibili ulteriori postazioni di pronto intervento. Le misure antincendio di ogni tipo hanno per noi la massima priorità. In questo ambito, ci concentriamo ad esempio sulla collaborazione e sulle esercitazioni con i vigili del fuoco locali o sull’istituzione di un sistema di segnalazione per informare tutte le persone necessarie in caso di emergenza.
